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TPE制品縮水原因及改善對(duì)策
作者/來(lái)源：jealxd 發(fā)表時(shí)間：2021-08-17 09:14:10
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什么是縮水
TPE材料在注塑加工過(guò)程中，模腔的某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，熔體開始冷卻時(shí)，制品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應(yīng)力，但制品表面硬度不夠，而又無(wú)熔體補(bǔ)充的話，其表面就會(huì)被被應(yīng)力拉陷，造成縮水現(xiàn)象。
縮水原因解讀——解決辦法
模具進(jìn)膠量不足——增加熔膠及射膠量；
保壓不夠或保壓切換位置過(guò)早——提高保壓壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間;
注射速度太慢或太快——加快注射速度或減慢注射速度;
料溫過(guò)高或過(guò)低——調(diào)整到合適的溫度；
模具排氣不良困氣——縮水處開設(shè)排氣槽；
流道過(guò)細(xì)或過(guò)長(zhǎng)——適當(dāng)加粗流道或減短流道長(zhǎng)度；
澆口位置不當(dāng)或流程過(guò)長(zhǎng)——將澆口開設(shè)于壁厚處或增加澆口數(shù)量。
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